業務挑戰

在當今激烈的市場競爭中,製造企業已經意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質量等壓力。大部分國內企業還沒有實現有效的計算機輔助管理機制,“數字化工廠”技術則是企業迎接21世紀挑戰的有效手段。

金邦達利用物聯網和大數據技術,為生產工廠提供數字信息化服務平台,通過集成為統一的數據平台,實現生產過程實時監測、控制、統計、分析各個生產環節的全部細節,提供可視化數據監測方案,同時通過車間看板實時展示數據信息,以達到優化產能的目的。有效推進企業的生產、提高產品質量、降低生產成本,提高營銷效率。

數字化工廠核心功能

設備數字化

將製造設備與傳感器和工業物聯網軟件相結合,實現監測環境數據、採集設備運行數據,為工廠數字化建設奠定基礎

智能運維

實現所有的生產設備遠程監控,掌握設備運營狀態,及時發現設備故障,形成最佳的解決方案,降低設備故障帶來的損失,提高工廠的生產效率

可視化看板

生產車間大屏看板,加強工廠車間生產過程的管理。實時了解生產進度、問題出現情況,及時調整生產運營,提高生產組織效率

大屏數據分析

利用大數據分析平台架構,通過收集生產運營各環節數據,搭建企業大數據分析平台,為整個生產運營業務層面的管理者提供數據的直觀可視化展示,從而提升對整體業務的實時監測、敏捷管控

解決方案架構

管理層

• 生產車間數據採集

• 訂單生產情況

• 生產效率

• 生產質量

• 生產計劃

• 實時監控生產狀況

• 實時監控設備情況

生產車間

• 監測環境採集

• 設備運行數據採集

• 設備故障預警

生產車間電子看板

• 生產計劃進度

• 生產效率情況

• 生產質量情況

方案優勢

生產統一管理,直觀和全面

生產數據統一管理,更直觀的表達生產運營情況,更容易發現生產運營中的問題;

設備運行故障及時發現

對設備運行數據進行採集,掌握每台設備運行效率,設備故障告警,及時解決故障,保證生產正常運行;

車間電子看板實時反映生產情況

車間電子看板,對生產進度實時反饋,動態了解生產進度,更好的幫助管理人員掌控生產任務;

生產數據分析輔助優化

生產數據分析,讓管理層全面了解生產運營情況,並通過數據多維度的分析,及時優化生產,提高生產效率,創造更多價值

產品展示

重要指標分析

將反應生產情況的數據進行分析展示,比如訂單交付、產能分析、質量管理、設備性能、庫存數據等方面

生產力的改進方向

通過時間維度進行縱向數據分析,並將以上重要指標進行橫向比較,從而發現更多生產影響因素,作為改進生產效率,提高生產效率的依據